擠出機螺桿的結構分工作部分（指螺紋部和頭部）和連接部分（指尾部），冷喂料橡膠擠出機廠家無錫市合豐機械設備廠介紹，工作部分直接完成擠出作業(yè)，尾部起支持和傳動作用。螺桿工作部分的主要參數有：螺紋頭數、壓縮比、導程、槽深及螺紋升角等。

冷喂料橡膠擠出機廠家擠出成型螺桿結構的主要組成部分：

一、長徑比
螺桿螺紋部分長度L與外直徑D之比為長徑比（L/D），是擠出機的重要參數之一。長徑比大，膠料在擠出機內走的路程長，受到的剪切、擠壓和混合作用就大。熱喂料擠出機的長徑比一般在3~8之間，而冷喂料擠出機的長徑比一般為8~17，甚至達到20。
二、壓縮比
1、螺桿加料端的螺槽容積與出料端的螺槽容積之比為壓縮比，它表示膠料在擠出機中可能受到的壓縮程度。比值越大，半成品致密性越好。

壓縮比的大小視擠出機的用途而異。壓縮比過大，雖然可保證半成品質地致密，但擠出過程的阻力增大，膠料升溫高易產生焦燒，且影響產量；壓縮比過小影響半成品致密程度。
3、熱喂料擠出機常用壓縮比為1.3~1.4，有時可達1.6~1.7；冷喂料擠出機常用壓縮比為1.7~1.8，有時可達1.9~2.0。
三、螺紋導程S與升角α
同一螺紋連續(xù)轉一圈相應點間的距離稱螺紋導程。當螺紋直徑確定后，螺紋導程不但決定了升角，而且影響螺紋槽的容積。
四、螺紋槽深度h
螺紋槽深度減小時，膠料速度梯度增大，有利于膠料的剪切塑化，但膠料升溫高、產量小，增大h可提高產量，但過大時產量增加并不顯著，且影響螺桿的強度。
一般h=（0.18~0.25）D，螺桿直徑大時系數取大值。
五、螺桿頭部形狀
螺桿頭部形狀選擇應有利于膠料流動，防止產生死角而引起膠料焦燒。冷喂料橡膠擠出機廠家介紹，螺桿頭部形狀有四種：平頭螺桿頭、彈頭型螺桿頭、錐型螺桿頭和球型螺桿頭。平頭螺桿頭其頂端有死角，多用于濾膠機上；錐型螺桿頭無死角，有利于膠料流動，且不易焦燒。